Екструзійний механізм формування при виробництві стрічки крапельного зрошення

Після того, як пластик потрапляє в бочку з бункера, він поступово штовхається в напрямку головки машини за допомогою обертання гвинта. У секції живлення матеріал поступово ущільнюється. Коли матеріал потрапляє в секцію стиснення, нитка поступово стає дрібнішою, і через опір, створюваний каналом потоку під прямим кутом і ротовою формою сітки фільтра, у матеріалі утворюється великий тиск. Матеріал поступово ущільнюється, і під дією тепла зсуву, що утворюється в результаті нагрівання ззовні стовбура та зсуву змішування між внутрішнім гвинтом і внутрішньою стінкою стовбура, температура пластику поступово підвищується. Приблизно на одній третині секції стиснення він починає досягати температури в’язкого потоку. Коли він екструдується до головки машини, кількість розплавленого матеріалу поступово збільшується, тоді як кількість нерозплавленого матеріалу поступово зменшується. Приблизно в кінці секції стиснення весь матеріал плавиться і переходить у стан в’язкої течії, але температура в кожній точці все ще дуже нерівномірна. Після процесу гомогенізації в секції гомогенізації шнек видавлює розплавлений матеріал у головку машини при постійному тиску, кількості та температурі. Матриця всередині головки машини є формованим компонентом, і матеріал формується в певну геометричну форму поперечного перерізу та розмір через матрицю. Потім його піддають вакуумному формуванню, охолодженню, різанню та іншим процесам на формувальному колесі для отримання готового продукту.