Під час проектування прес-форми швидкість усадки кожної частини пластикової частини визначається на основі діапазону усадки різних пластиків, товщини стінки та форми пластикової частини, форми, розміру та розподілу порту подачі, а потім розмір порожнини розраховується відповідно до досвіду. Коли важко контролювати швидкість усадки високоточних пластикових деталей, зазвичай доцільно проектувати прес-форми за допомогою таких методів:
① Пробна форма для визначення форми, розміру та умов формування розливної системи.
② Зміни розміру пластикових деталей, які потребують додаткової обробки, повинні бути визначені після подальшої обробки (вимірювання має бути проведено через 24 години після виймання з форми).
③ Відрегулюйте форму відповідно до фактичної ситуації з усадкою.
④ Спробуйте формувати ще раз і трохи відрегулюйте величину усадки, відповідно змінивши умови процесу, щоб відповідати вимогам пластикової частини. Сипучість термопластичних матеріалів, як правило, можна аналізувати на основі ряду показників, таких як молекулярна маса, індекс розплаву, довжина потоку за архімедовою спіралью, уявна в’язкість і коефіцієнт текучості (довжина процесу/товщина стінки пластикової частини).
Якщо молекулярна маса невелика, розподіл молекулярної маси широкий, регулярність молекулярної структури погана, індекс розплаву високий, довжина шнекового потоку велика, уявна в'язкість мала, а коефіцієнт потоку великий, то текучість це добре. Для однойменних пластмас необхідно перевірити їх інструкції, щоб визначити, чи підходить їх текучість для лиття під тиском. Згідно з вимогами до дизайну прес-форм, текучість зазвичай використовуваних пластмас можна умовно розділити на три категорії: ① хороша текучість PA PE, PS, PP, CA, Poly (4) метилсилоксан: ② Серія полістирольних смол із середньою текучістю (наприклад, ABS AS), PMMA, POM, поліфеніленовий ефір;
③ Погана ліквідність ПК, твердий ПВХ, поліфеніленовий ефір, полісульфон, поліарилсульфон, фторопласт.
