ПЕРШИЙ
З точки зору балансу мастила, недостатнє зовнішнє ковзання, що ускладнює контроль температури в зоні 5 екструдера та схильне до підвищення температури, що призводить до високої температури ядра, що зливається, великих бульбашок, серійних бульбашок, пожовтіння та інших проблеми в середині дошки, а поверхня дошки не гладка; Надмірне ковзання назовні може призвести до сильного осадження, що проявляється в структурі всередині форми та ковзанні поверхні пластини назовні, а також до випадкового руху вперед і назад певних окремих явищ на поверхні пластини. 2. Проявом недостатнього внутрішнього ковзання є те, що товщину поверхні дошки важко контролювати, проявляється як товста в середині та тонка з обох сторін дошки; Надмірне внутрішнє ковзання може призвести до високих температур у злитому ядрі.
ПО-ДРУГЕ
Щодо поверхні плити, якщо температура екструзії занадто висока або стабільність стабілізатора недостатня, рішенням є зниження температури обробки. Якщо поліпшень немає, формулу можна відкоригувати, збільшивши відповідним чином кількість стабілізатора та мастила. Це можна змінювати один за одним, що полегшує швидке виявлення проблеми та якнайшвидше її вирішення. 2. Пожовтіння в середині дошки: основна причина пов’язана з високою температурою зони циліндра та цвілі, а також кількістю використаного мастила, що також пов’язано з піноутворювачем білого волосся. Шляхом регулювання температури процесу або регулювання частки пухирців білого волосся, доданих для обробки. 3. Вигин поверхні дошки: основна причина нерівномірного потоку матеріалу або недостатнього охолодження, як правило, пов’язана з такими факторами, як значні коливання тяги або нерівномірне внутрішнє та зовнішнє змащення у формулі. Фактори машини легко усуваються, і коригування формули, як правило, базується на мінімізації зовнішнього змащування при одночасному регулюванні внутрішнього змащування для досягнення хороших результатів, одночасно забезпечуючи рівномірне охолодження. Під час виробничого процесу температура води у прес-формі зазвичай контролюється на рівні 30-40 градусів, а оптимальний діапазон температури води для формування столу зазвичай контролюється на рівні 15-20 градусів. 4. Нерівномірна товщина дошки: нерівномірний розряд. Висоту кромки форми можна регулювати. Якщо швидкість потоку занадто висока, блокувальний стрижень можна відрегулювати, і формулу можна відрегулювати. Як правило, якщо в середині є більше внутрішнього змащення, воно буде густішим, а якщо є більше зовнішнього змащення, матеріал буде текти швидше з обох сторін. 5. Зміни товщини, текстури та інших характеристик плити, які можуть виникнути під час передачі зміни, в основному пов’язані з коливаннями матеріалів для змішування. Після змішування в попередню зміну інтервал між змішуванням в наступну зміну є довгим, і гаряча ємність для змішування добре охолоджується. Перша партія змішаних матеріалів попередньо пластифікується, що відрізняється від попереднього змішування. За інших незмінних умов можливі коливання. Це можна вирішити, регулюючи температуру тяги та обробки або стандартизуючи процес передачі змішування.
ТРЕТЄ
Що стосується бульбашок пінопласту, причину появи бульбашок або розшарування бульбашок у поперечному перерізі можна віднести до одного моменту, а саме до недостатньої міцності розплаву. Причини недостатньої міцності розплаву: по-перше, надмірна кількість піноутворювача або недостатній регулятор піноутворення, або співвідношення обох неузгоджено, або якість регулятора піноутворення є проблемою. Друга - погана пластифікація, низька температура обробки або надмірне змащування. 2. Є два фактори, які сприяють утворенню бульбашок або проникненню в поперечний переріз пінопластових листів: по-перше, локальна міцність самого розплаву занадто низька, і бульбашки утворюються ззовні всередину; Друга причина полягає в тому, що тиск навколо розплаву є відносно низьким, через що локальні бульбашки розширюються та слабшають. Лопання бульбашок утворюється зсередини назовні. У виробничій практиці суттєвої різниці між двома функціями немає, і вони можуть існувати одночасно. Більшість розбитих отворів викликано нерівномірним розширенням локальних бульбашок, що призводить до зниження міцності розплаву.
